工藝流程

　　將N、P、K原料肥分別投入原料提升機料斗提升到各原料倉（4—5個），為電子稱配料計量提供連續(xù)的給料條件。電腦計量配料系統(tǒng)采用累計計量方式，按配方設定值分別控制各料倉的物料按固定順序依此流入電子皮帶稱，實現(xiàn)分批次自動配料計量。生產過程中可將10個品種的肥料配方分別輸入到電腦計量配料系統(tǒng)，需要時按編號調出即可運行程序。計量好的原料肥由斗式提升機提升并自動卸料至多維高效混合機，原料肥經充分混合達到設定時間后自動停車卸料至防層析料倉，由電腦定量包裝稱按每包設定重量完成計量、夾袋、包裝、縫包、輸送過程。

經濟實用型BB肥全自動生產工藝流程圖

　　設備特點

　　配混料自動化可同時存儲10組配方，供隨時調用和修改，掉電數(shù)據(jù)不丟失。計量精度≤1%，顯示精度4級，量程0-999.9，分辨率0.2㎏。自動運行時，以實測皮重自動去皮。自動落差補償、開機自檢、聲光報警。定量累計計量，計量精度高，操作簡便，運行可靠。

　　多維高效混合根據(jù)清華大學提出的多維空間混合原理科學設計混合機抄導料板的分布位置，混合均勻高效，混合時間＜30秒，能保證在空氣相對濕度較大的地區(qū)連續(xù)生產不發(fā)生肥料潮解現(xiàn)象，原料肥在空氣中暴露時間短。

　　防層析料倉設計根據(jù)清華大學提出的不同粒徑和比重的固體顆粒多點取樣原理設計包裝過程中肥料的流動路徑，保證已混合均勻的顆粒肥料在錐體料倉下料過程中不會產生分流層析現(xiàn)象，確保了最終產品養(yǎng)分含量的精度。

　　混合系統(tǒng)智能化原料提升、混合、卸料時間可自行設定，系統(tǒng)根據(jù)設定參數(shù)自動控制運行時間，操作快捷，生產效率高。

　　電腦定量包裝系統(tǒng)配置合資AT公司稱重儀，意大利輸送帶，八方縫包機，中航傳感器，計量精度高，運行可靠。